東大精機(jī)簡(jiǎn)介  

       深圳市東大智能科技有限公司創(chuàng)建于 2017年，是一家專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研發(fā)與生產(chǎn)的廠家。公司主營(yíng)產(chǎn)品有：數(shù)控雕銑機(jī)、模具雕銑機(jī)、精雕機(jī)、CNC雕銑機(jī)、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產(chǎn)品。機(jī)床主要應(yīng)用于3C 治具、五金件、精密模具、精密電極、醫(yī)療器材、陶瓷、浮雕、鐘表、鞋模、刀模等行業(yè)的產(chǎn)品加工，以及四軸、五軸聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜多面體。
深圳市東大智能科技有限公司是一家民營(yíng)股份制高新技術(shù)企業(yè)。自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的數(shù)控雕銑機(jī)，龍門(mén)中心、加工中心等高端機(jī)床。公司實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理 ISO9001 質(zhì)量體系管理、ISO14000 環(huán)境體系執(zhí)行，實(shí)行了 ERP 企業(yè)信息化管理，全面保障產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)。

一、機(jī)床主要特點(diǎn)及功能配置
 
該機(jī)床主要由（床身）底座體、工作臺(tái)臺(tái)體、左右立柱與橫梁、掛板、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其結(jié)構(gòu)型式為工作臺(tái)移動(dòng)，機(jī)床的立柱分別安裝床身的兩側(cè)，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為一整體。橫梁上配置掛板及主軸，掛板連同主軸在橫梁上左右作 X 向運(yùn)動(dòng)。機(jī)床的工作臺(tái)臺(tái)體沿床身導(dǎo)軌前后作 Y 向動(dòng)。主軸在掛板上上下作 Z 向運(yùn)動(dòng)。該機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)特性好、抗干擾能力強(qiáng)、響應(yīng)速度快、效率高、機(jī)床使用維護(hù)簡(jiǎn)單、造型美觀等優(yōu)點(diǎn)。
 
1. X 軸基礎(chǔ)件：橫梁
1.1 機(jī)床的橫梁體橫截面大，內(nèi)腔采用全封閉結(jié)構(gòu)。采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造的整體結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)熱處理消除鑄造應(yīng)力?？古?、抗彎，具有較高的剛度。
1.2 橫梁安裝直線導(dǎo)軌基準(zhǔn)面經(jīng)過(guò)精銑后刮研而成。具有較高的接觸精度。
1.3 橫梁導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌采用國(guó)外進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌，二導(dǎo)軌水平布置。水平導(dǎo)軌用來(lái)承載本工作部件自重。具有高速震動(dòng)小,低速無(wú)爬行。伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)的特點(diǎn)。同時(shí)，還有承載能力大,切削抗振性能好,精度高,精確保持性長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
 1.4 X 軸傳動(dòng)采用國(guó)外進(jìn)口的滾珠絲杠副傳動(dòng)。
1.5 X 軸運(yùn)動(dòng)采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)掛板在橫梁上的左右運(yùn)動(dòng)。
 
 2. 左右立柱：
2.1 左右立柱體橫截面大,內(nèi)腔采用全封閉結(jié)構(gòu)。高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造,并經(jīng)熱處理消除應(yīng)力?？古ぁ⒖箯?具有較高的剛度。
 
 3. Y 軸基礎(chǔ)件：（床身）底座體,工作臺(tái)體：
 3.1（床身）底座：床身高度較高,采用復(fù)合豎筋結(jié)構(gòu)。床身安裝直線滾柱導(dǎo)軌的基準(zhǔn)面經(jīng)過(guò)精密導(dǎo)軌磨磨制而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強(qiáng)度螺栓固定,定位鍵定位。
3.2 （床身）工作臺(tái)采用整體結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)導(dǎo)軌安裝面至臺(tái)面較厚,采用十字筋箱形布置。整體剛度能均勻分布。
3.3 床身（底座）,工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝制造,并經(jīng)熱處理消除鑄造應(yīng)力。工作臺(tái)與底座結(jié)合起來(lái)具有較高的剛度, 使平面加工精度能達(dá)到在 0.01mm 以?xún)?nèi)。
3.4 Y 軸（工作臺(tái)）導(dǎo)軌副采用國(guó)外進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌,二導(dǎo)軌水平布置。滾動(dòng)塊數(shù)量多,承載均勻,承載能力大。直線滾柱導(dǎo)軌定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),切削抗振性能好?？梢愿纳茩C(jī)床性能,提高機(jī)床的精度,提高機(jī)床的使用壽命。
3.5 Y 軸傳動(dòng)采用國(guó)外進(jìn)口的滾珠絲杠副傳動(dòng)。
3.6 Y 軸運(yùn)動(dòng)由臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)作前后 Y 向運(yùn)動(dòng)。
 
4. Z 軸基礎(chǔ)件：掛板
 4.1 機(jī)床的 Z 軸采用直線滾珠導(dǎo)軌。結(jié)構(gòu)合理，剛性好。
4.2 Z軸傳動(dòng)采用國(guó)外進(jìn)口的滾珠絲杠副傳動(dòng)。
4.3 機(jī)床 Z 軸運(yùn)動(dòng)采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)國(guó)外進(jìn)口的滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)主軸上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
 
5. 主軸及主軸傳動(dòng)：
5.1 主軸采用內(nèi)高速電主軸。
5.2 主軸采用滲碳淬火,穩(wěn)定處理,磨削等工藝。主軸軸承能承受大的切削扭矩,同時(shí)也具有很高的精度和壽命。主軸軸承帶循環(huán)油冷卻裝置, 能?chē)?yán)格控制主軸溫升。
5.3 電主軸結(jié)構(gòu)相比較其它主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有更好的精度和更好的熱穩(wěn)定性，同時(shí)可以提供更高的轉(zhuǎn)速。因?yàn)槭〉袅藗鲃?dòng)，同時(shí)也省掉了傳動(dòng)中的精度損失。
 
6. 刀具的夾持
6.1 刀具的夾持采用手動(dòng)鎖緊結(jié)構(gòu)，力矩傳遞更強(qiáng)。
 
7. 冷卻系統(tǒng):
7.1 機(jī)床帶刀具外部冷卻液冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無(wú)腐蝕液體。
7.2 冷卻系統(tǒng)采用高壓機(jī)床冷卻泵，極易輸送冷卻液至刀具及加工工件。
7.3 冷卻水箱位于機(jī)床前方底部，方便更換冷卻液，方便清理雜質(zhì)鐵屑。
 
8. 安全與防護(hù)：
8.1 機(jī)床床身導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩。
 
9. 潤(rùn)滑系統(tǒng):
    9.1 主軸軸承采用油脂潤(rùn)滑。
    9.2 各導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副均采用稀油定時(shí)定量潤(rùn)滑，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置有液面低位報(bào)警功能。
 
10. 數(shù)控柜外加裝空調(diào)裝置，提高了系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。
 
二、機(jī)床主要應(yīng)用：
 
? 該機(jī)適刀具使用范圍：最大直徑 16mm 立銑刀。
? 該機(jī)適合各類(lèi)夾具、治具、ICT、FCT、模具、手板等雕刻,以及各類(lèi)鋁件加工、半粗、精加工作業(yè)。
? 該機(jī)適合各類(lèi)金屬及非金屬的產(chǎn)品、零件加工雕刻。